计量泵的控制方式

计量泵是一种专门用于计量和输送液体的泵。大多数计量泵采用柱塞泵、隔膜泵(见往复泵)和齿轮泵的结构，因为它们可以独立于排放压力保持恒定流量。计量泵泵出的流体体积决定了其计量能力。在一定的有效膜片面积下，计量泵输出流体的体积流量与冲程长度L和冲程频率F:V∝A*F*L成正比。在确定计量介质和工作压力的情况下，
计量泵可以通过调节冲程长度L和冲程频率F来实现计量泵输出的二维调节。虽然冲程长度和频率都可以作为调节变量，但在工程应用中计量泵一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率是微调变量:将冲程长度调节到一定值，然后通过改变其频率来实现微调，以增加调节灵活性。
在相对简单的应用中，也可以手动设置冲程长度，并且仅将冲程频率作为调节变量，从而简化系统配置。今天我们这篇文章将向您介绍计量泵的几种不同控制方法。
计量泵基本控制模式
在ph值调节等特殊场合，计量泵在调节器的控制下作为执行机构添加酸或碱。为了简化系统配置，提高可靠性，以微处理器为核心的嵌入式控制系统直接集成到计量泵中，因此只需外部连接一个酸碱度传感器，就可以形成一个完整的调节系统。碱式智能计量泵的概念也适用于控制其他工艺参数，如氧化还原电位(ORP)和余氯浓度调节等应用。
计量泵设置为程控模式。
由于微处理计算机的集成，部分计量泵产品的调节和运行性能得到了全面提高。除了根据外部控制指令实现实时计量流量调节外，还具有定量添加、时间序列触发程序添加、事件序列触发程序添加、时间-事件混合触发程序添加和自动校正等多种工作模式，可以提供泵送流体总量、剩余冲程数和待输送流体量、设定冲程长度等相关计量泵工作参数等有用信息。时序触发程序运行模式使计量泵完全根据实时时钟，根据预先计划好的任务列表，根据设定的冲程数或指定时间定量添加工作介质，时间可以灵活设置为小时、日、工作日、公休、一周、两周周期；然而，事件序列触发程序操作模式使得计量泵能够完全根据实时触发事件，根据预先计划的任务列表，根据设定的冲程数或特定事件发生的时间(接触输入)定量添加工作介质。
现场总线的现场总线控制模式
计量泵已成为石化工业等大规模、高度自动化应用的发展主流，利用数字通信协议在自动化设备之间进行高速数据传输，进而形成大容量、高可靠性的网络控制系统。继90年代初被纳入德国DIN标准后，ProFibus在90年代末成为欧洲标准(EN50170)，并在世界范围内被广泛采用，成为现场总线技术中的代表性协议之一。
计量泵可完成输送、计量和调节三大功能，简化了生产过程，实现了自动化和半自动化，提高了产品质量。使用多个钢瓶或计量泵，也可以将几种介质按照精确的比例送入反应器进行混合。计量泵的研发已经超越了传统对容量和材料的追求，转向高精度、多功能和智能化的发展方向。这一趋势已成为世界主要计量泵制造商的共识。