化工泵的这几个修理误区您知道吗？

化工泵应用于很多的行业，在使用中有时也会出现一些故障，有的朋友就根据自已的一些想法想当然的进行修理，但是有时候却并没有收获想象之中的效果。那是因为在化工泵的修理中出了差错。今天山东化工泵厂家为大家介绍的就是一些化工泵修理方面的误区，希望对大家有帮助。

误区一、绷簧紧缩量越大，密封效果越好。
绷簧紧缩量过大，不只起不到非常好的密封效果，反而会致使更大的摩擦力，加快磨损，致使密封失效。
误区二：新的机械密封比旧的好。
理论上来说，运用新机械密封的效果好于运用旧的机械密封，但是在实践的运用中，新机械密封的质量或原料挑选不当，以及尺度差错较大都会对机械密封的运用效果形成负面的影响。在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，不更换为好。由于静环在静环座中长时间处于停止状况，使聚合物和杂质沉积为一体，能够起到更好的密封效果。
误区三：动环密封越紧越好。
动环密封圈过紧不只会形成密封圈以及轴套加快损坏，缩短其使用寿命，并且过紧的动环密封更是会加大动环轴向调整、移动的阻力，致使化工泵在使用过程中无法进行调整；其次过紧的动环密封会形成绷簧的过度疲惫导致损坏。
误区四：静环密封圈越紧越好。
通常来说，化工泵的静环密封圈正常状况下是处于停止的状况，静环密封圈适度的稍紧一点密封效果会好些，可是过度的紧不只会致使静环密封因过度变形，影响密封效果，并且静环密封圈的原料多以石墨为主，通常较脆，过度受力很容易致使碎裂，且在静环密封圈装置以及拆开时较为困难，静环也很容易损坏。
误区五：叶轮锁母越紧越好。

机械密封走漏中，轴套与轴之间的走漏状况是比较常见的情况之一。关于一般的操作人员也许会以为，轴间走漏即是叶轮锁母没锁紧。其实关于轴间走漏，致使这种毛病发作的原因有很多，轴间垫失效、偏移，轴间内有杂质，轴与轴套合作处有较大的形位差错，接触面破坏，轴上各部件间有空隙，轴头螺纹过长等许多的原因，都会形成轴间的走漏。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫一直保持必定的紧缩弹性，在工作中锁母会主动当令锁紧，使轴间一直处于良好的密封状况。

关于化工泵使用过程中的一些问题，如果大家不了解情况，不要随意去进行调整，可以咨询山东化工泵厂家腾玖泵业。